La composición y la calidad metalúrgica de la matriz y el revestimiento de metal son los factores clave que afectan el rendimiento de la soldadura de la aleación de aluminio de revestimiento / hoja de soldadura (bobina). La composición química de la matriz y del material de revestimiento debe diseñarse de acuerdo con las necesidades del mercado y debe realizarse el trabajo de optimización de la calidad metalúrgica.
 
1. Matriz de material
Desde el punto de vista de la soldadura fuerte, es deseable que la matriz de la lámina de revestimiento / soldadura de aleación de aluminio (bobina) esté hecha de una aleación de soldadura fuerte con una capa de revestimiento (soldadura), un alto punto de fusión y plasticidad y una aleación de aluminio en el que el material de relleno de soldadura fuerte no está demasiado difundido, que la aleación de aluminio que no es erosionada fácilmente por la soldadura fundida se utiliza como material de base. Las aleaciones de aluminio que pertenecen a este tipo incluyen aluminio puro, aleaciones AL-Mn y aleaciones de Al-Mg-Si-Cu que contienen un contenido de magnesio de 1% o menos. En la actualidad en el hogar y en el extranjero utilizando proceso de soldadura sin flujo de vacío para producir intercambiadores de calor materiales de base se utilizan principalmente 3003 y 6951 aleación.  
La optimización de la calidad metalúrgica, el uso de fundición de aluminio nuevo, el control estricto de la chatarra para agregar, para fortalecer el horno de refinación y la escoria de desgasificación en línea, para evitar la matriz excesiva en la soldadura fuerte de compuestos de bajo punto de fusión y defectos de película de óxido. Debido a los factores inherentes de la fusión, la superficie del lingote y la uniformidad de la cabeza y la cola valen que el núcleo de lingote, estas áreas son propensas a segregación, escoria y otros defectos. A través del muestreo y análisis de la cabeza del lingote y de la zona de enfriamiento superficial, se aclaró el alcance del área y se estableció el proceso correspondiente. El volumen de aserrado del lingote no era inferior a 150 mm, y la superficie de lingote del lingote no era inferior a 10 mm.(revestimiento de aluminio)
 
2.Material de revestimiento
Al-Si aleaciones comúnmente utilizados en materiales de revestimiento, tales como 4004404540474343, etc, su papel es ser refundido a alrededor de 600 ℃ alta temperatura, para soldar la 3003 matrices y aletas de aluminio juntos. En este proceso, la capa de soldadura desempeña un papel vital. Al soldar, el elemento Si funde a altas temperaturas, y el elemento Mg está volando, haciendo que el flujo de Si fluya uniformemente con el sustrato y las aletas de aluminio. Por lo tanto, el elemento Mg juega un papel importante, si el contenido de Mg en la placa de revestimiento es bajo, el flujo de la capa de soldadura no es bueno, lo que es fácil de causar la junta de soldadura en frío, el contenido de Mg es alto violento y el material base es probable que sea destruido. Según un gran número de estudios experimentales, el control del contenido de Si en la línea central es ideal.(planchas de aluminio compuesto)